Przedstawiając cały system profili należy zacząć od podstawowych informacji o specyfice budynków szkieletowych: Technologia budowania budynków szkieletowych (kanadyjskich) polega na wybudowaniu płyty fundamentowej betonowej, pod którą układana jest podstawowa instalacja wodno– kanalizacyjna ( odpływy kanalizacyjne, przewody wentylacyjne i wody). Następnym etapem jest montaż konstrukcji z pojedynczych elementów (belki, krokwie, kantówki), co znacznie skraca czas budowy stanu surowego budynku. Podstawę ścian stanowi szkielet nośny, który obudowuje się z zewnątrz i wewnątrz. Budowa konstrukcji sprowadza się do montażu elementów, co znacznie skraca czas budowy.
Ocieplenie wprowadzane jest w środek ściany, tam również rozprowadzane są instalacje (elektryczna, hydrauliczna, tv, telefon, centralne odkurzanie) dostosowane do wymagań budownictwa szkieletowego. Budowa może odbywać się również w zimie ze względu na fakt, że warunki pogodowe nie wpływają na jakość ani szybkość montażu. Od środka ściany wykańcza się przeważnie płytami gipsowo-kartonowymi lub boazerią drewnianą. Z zewnątrz dom może być wykończony tynkiem mineralnym z dodatkowym dociepleniem styropianem bądź wełną, szalówką lub najnowszym trendem stosowanym w elewacjach- boazerią kompozytową. Dodatkowo konstrukcja usztywniona jest od zewnątrz płytą drewnianą – OSB. Na przełomie ostatnich kilku lat dopracowano technologie profili produkowanych metodą pultruzji, zastępując tym profilem jednocześnie belki drewniane i stalowe, a dając produkt łączącywłaściwości obu tych materiałów. Pultruzja jest procesem ciągłym produkcji profili najczęściej na bazie żywic i włókna szklanego. W zależność od wymagań profilu możemy kształtować właściwości mechaniczne dobierając odpowiednie maty, włókna oraz żywice. Proces produkcji polega na przepuszczeniu maty i włókien przez wannę z żywicą a następnie materiał przechodzi przez formę, gdzie następuje proces utwardzania profilu. Utwardzony profil jest wyciągany przez odciągi hydrauliczne przy niektórych profilach wymagający siły odciągu ponad 20 ton. Następnie profil jest cięty przez piły diamentowe, a pył jest odsysany specjalnymi odciągami. Średnie ilości produkcyjne są uzależnione od skomplikowania profilu, grubości ścianek, użytych utwardzaczy oraz długości i typu wykonanego narzędzia. Do produkcji profili metodą pultruzji używane są żywice, maty, włókno oraz dodatki utwardzające. Najpopularniejszym włóknem jest włókno szklane ze w względu na niskie koszt zakupu oraz bardzo dobre właściwości. Pozostałe włókna to włókna bazaltowe, węglowe, aramidowe a w ostatnim czasie także włókna naturalne np. lniane, konopne. Napełnienie włóknem może stanowić do 80% wypełnienia profilu. Najczęściej używane są żywice poliestrowe, ale można tez spotkać profile wykonane na bazie epoksydu, fenolu, a ostatnio także poliuretanu. Maty używane w procesie pultruzji mogą mieć różny splot oraz grubość. Do profili estetycznych można także użyć mat wykończeniowych. Rodzaj dodatków utwardzających dobierany jest w zależności od typu żywicy i czasu utwardzenia. Dodatkowo wszystkie profile można zabarwić na dowolnie wybrany kolor oraz uniepalnić. Największą zaletą kompozytów wyprodukowanych metodą pultruzji jest możliwość dowolnego kształtowania właściwości profilu dobierając tak komponenty, aby spełniły konkretne cechy.
Bazując na doskonałych właściwościach wytrzymałościowych profili wykonanych metodą pultruzji firma MINBUD zajęła się produkcją takich profili na skalę przemysłową już w roku 2008. W 2011 powstał szczegółowo opracowany system profili pultruzyjnych do budowy budynków szkieletowych PULFIBERTECH. System ten zapewnia wszystkie elementy niezbędne do wykonania domów jednorodzinnych, hal przemysłowych, moteli, hoteli, przedszkoli, domów seniora, całorocznych domków letniskowych, stacji benzynowych oraz innych obiektów użyteczności publicznej. Do zalet profili pultruzyjnych PULFIBERTECH zaliczyć należy przede wszystkim:
- krótki czas budowy: realizacja domu o powierzchni użytkowej ok.120 m² trwa 3 – 4 miesiące i jest nawet do 30% tańsza w porównaniu do technologii murowanej;
- bardzo dobra ochrona cieplna budynku: która jest trudna do uzyskania podobnym kosztem w innych technologiach (ściany to praktycznie sama izolacja cieplna – wełna, ułożona wewnątrz ścian budynku pomiędzy elementami konstrukcyjnymi), brak tzw. mostków termicznych, które w technologiach murowanych są prawie niemożliwe do wyeliminowania;
- mały ciężar domu: znacznie tańszy i mniej pracochłonny fundament;
- technologia tzw. „sucha”: budowa konstrukcji domu sprowadza się do montażu elementów, łączonych wkrętami i metalowymi łącznikami; zbędne są przerwy technologiczne, co znacznie skraca czas budowy;
- realizacja może odbywać się w okresie zimowym: oprócz wykonania fundamentów budynek nie wymaga żadnych prac mokrych – jak betonowania, murowania, tynkowania, które wymagają dodatnich temperatur;
- łatwa rozbudowa i przebudowa ścian wewnętrznych już istniejącego budynku: jeżeli planujemy najpierw wybudować mały budynek a potem dopiero go rozbudowywać jest to wówczas idealny system; dodatkowo bez większych problemów można w domu szkieletowym wymienić instalacje na nowocześniejsze;
- doskonale nadaje się do zastosowania przy odnowie budynków dotkniętych powodzią budynek oczyszczanyjest z wszystkich elementów zalanych, zostawia się tylko konstrukcję, a następnie uzupełnia się te miejsca nową izolacja wewnętrzną i zewnętrzną, płytą karton- gips i nową elewacją;
- mała grubość ścian zewnętrznych, dom idealny na małe działki: dzięki czemu domy szkieletowe przy takich samych wymiarach zewnętrznych mają większą powierzchnię użytkową niż murowane. Szkieletowy dom o powierzchni całkowitej ok 120m² jest od takiego samego z zewnątrz domu murowanego większy w środku o 10-12 m², co przy aktualnych cenach daje znaczne oszczędności;
- trwałość budynków: aktualne badania wykazują, że zastosowanie odpowiednich materiałów oraz fachowe wykonawstwo gwarantują długowieczność budynków szkieletowych nawet do 100 lat;
- Niezwykłą zaletą technologiczną jest niewielki ciężar konstrukcji budynku, przez co ogranicza koszt fundamentów, oraz idealnie sprawdza się w trudnych warunkach gruntowych i hydrologicznych np. na terenach szkód górniczych;
- zdrowy mikroklimat wewnątrz domu: brak zawilgoceń i grzybów, ściany domu szkieletowego dzięki zastosowanej technologii i materiałom cały czas „oddychają”.
W przeciwieństwie do domów murowanych, które szczelnie obłożone styropianem i z minimalną wentylacją już po dwóch, trzech latach są zagrzybione. Dom kanadyjski jest pozbawiony zapachu „chemii” – można w nim zamieszkać od razu po zakończeniu budowy.
PULFIBERTECH to system dający Państwu moż
liwość budowy obiektu mieszkalnego lub komercyjnego w maksymalnie krótkim czasie, eliminując jednocześnie większość negatywnych cech budowy metodami: tradycyjną i „kanadyjską”. System ten generujeoszczędności na etapie budowy, jak i w trakcie ewentualnych remontów. Jest to idealne rozwiązanie dla nowoczesnych budowniczych.
