CZARNY KOŃ POLSKIEGO RYNKU ZABEZPIECZEŃ PRZEDPRZEPIĘCIAMI.
Korzenie firmy EBB sięgają czasów Jugosławii, kiedy to, wówczas młody, słoweński inżynier Bojan Oblak postanowił założyć własny warsztat elektromechaniczny. Dopiął swego w 1983 roku, otwierając w miejscowości Logatec 30 km od Lublany (slo. Ljubljana) firmę, pn. „ElektroMehanika Oblak Bojan sp”. Jak to mówią „mała, ale własna”.
A że był młodym, zapalonym inżynierem- wynalazcą, kilka lat swojego życia poświęcił na stworzenie własnych konstrukcji zabezpieczających instalacje elektryczne. Jego zainteresowania skupiły się na odgromnikach i ochronnikach przeciwprzepięciowych. Postawił na jakość i solidność, nie akceptując tanich, tym samym mało skutecznych aparatów. Na ekonomiczne wersje ochronników, mających zabezpieczać majątek i życie ludzkie, powiedział: „…nie, to tak jakby jeździć samochodem z drewnianymi klockami hamulcowymi”. Słoweńskimi konstrukcjami zainteresowały się niektóre firmy europejskie, które w dowód uznania, ulokowały swoje zamówienia na produkowaną przez inż. Bojana Oblaka aparaturę, ale pod swoimi markami. Jednak to rozwiązanie biznesowe pozwoliło mu dalej, intensywnie wprowadzać w życie kolejne generacje swoich ochronników. W wyniku znacznego rozwoju przedsiębiorstwa, na przełomie 2004/05 roku przemianował dotychczasową nazwę na nową: „Elektromehanika & BB”, której skrót „EBB” stał się nową marką i jednocześnie wizytówką nowego etapu rozwoju firmy. Logotyp EBB to nic innego jak skrót słów: Elektromehanika, i imion: Borut i Bojana. Dla porządku, trzeba wiedzieć, że w ten sposób uhonorował swoje dzieci, syna Boruta i córkę Bojanę. Praktycznie, tuż po 2005 roku, EBB ugruntowywała swoją pozycję dwutorowo: jako dostawca gotowych wyrobów, do innych większych firm z branży (ok. 60% produkcji) oraz jako bezpośredni oferent na rynku pod marką własną EBB (ok. 40% produkcji). Głównymi rynkami dla marki EBB to dzisiaj rodzima Słowenia oraz Serbia, Ukraina i ostatnio Polska. Najpopularniejszy asortyment, to ograniczniki przepięć, typu A, B, B+C, C oraz ograniczniki typu: EBB PRO TV2 i EBB PRO S1. Produktami najczęściej trafiającymi na polski rynek to głownie ochronniki klasy C i B+C oraz coraz częściej – odgromniki klasy A, stosowane przez energetykę. W najbliższych planach wprowadzone zostaną do sprzedaży ograniczniki przepięć przeznaczo KLASA »C« nych dla systemów fotowoltaicznych oraz ograniczniki przepięć klasy C, impuls = 25 kA.
Podstawowe dane:
- Ograniczniki zgodne są z międzynarodowymi standardami IEC i EN, OVE – ICT Wiedeń;
- Do produkcji używane są tylko warystory renomowanych producentów;
- Cały proces montażu warystorów odbywa się na miejscu, w Słowenii, w EBB;
- Do montażu używana jest pasta lutownicza firmy Interflux, cyna lutownicza z 4% dodatkiem srebra;
- Epoxy firmy Pelnox (Japonia) – reaktywne prepolimery i polimery, tworzące wraz z utwardzaczami termoutwardzoną polimerową powłokę warystora;
- Warystory kontrolowane są na specjalnym stanowisku pomiaru upływu prądu i dielektryczności;
- Zacisk windowe (Niemcy);
- Styki firmy DSQ (Tajwan), posiadającej certyfikat ISO 9001 i ISO14001, produkowane na maszynach zatwierdzonych przez EBB;
- Styki sprężynowe produkowane są z najlepszego materiału odpornego na zginanie i ścieranie, jakim jest fosforobrąz (brąz cynowo-fosforowy o składzie stopowym CuSn10P, czyli: miedź + 10% cyny + 1% fosforu);
- Powłoka galwaniczna i mechaniczna;
- Używany jest granulat tworzywa sztucznego typu Technyl (nazwa handlowa poliamidów PA 6, PA 66 i PA 66/6)
- Zgrzewanie ultradźwiękowe, odbywa się na urządzeniach marki Branson (Emerson Electric);
