Sprawniej, prościej, taniej – system pasów śrutujących do przygotowania powierzchni metalowych. Anticor PPH znany dostawca technologii izolacyjnych i antykorozyjnych wprowadza na rynek jedno z najciekawszych urządzeń usprawniających pracę ekip instalacyjnych i remontowych. Wieloletnie poszukiwania skutecznych i efektywnych metod oczyszczenia i rozwinięcia powierzchni stalowych doprowadziły do powstania jednego z najciekawszych i rewolucyjnych narzędzi dla ekip wykonawczych i remontowych.
Jest to MBX® – system pasów śrutujących. Powszechnie stosowane technologie obróbki strumieniowo ściernej (piaskowanie, śrutowanie) pozwalają na uzyskanie dobrych parametrów czystości oraz szorstkości stali. Są one kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości powłok malarskich, natryskowych, taśmowych. Niestety zalety piaskowania „bledną” w konfrontacji z wymaganiami środowiskowymi i logistycznymi tej technologii. Duża ilość pyłów, konieczność recyklingu zużytego ścierniwa wymaga dokładnego osłonięcia i zabezpieczenia obszaru pracy. Niedogodności te są szczególnie uciążliwe przy pracach remontowych. Kiedy naprawy wymagają nieduże powierzchnie uszkodzonej konstrukcji w trudno dostępnych miejscach, praca piaskarką jest szczególnie trudna i nieefektywna. Wystarczy wyobrazić sobie usunięcie rdzy na wysokiej konstrukcji (fot. 1, 4) lub na słupie oświetleniowym. Doświadczenie mówi, że często w takich miejscach zdarzają się zniszczenia korozyjne, krytyczne dla integralności konstrukcji stalowej. W niniejszym artykule zaprezentuję ręczne urządzenie MBX® – system pasów śrutujących. Jest ono genialną w swej poręczności odpowiedzią na wyżej wymienione trudności.
OPIS URZĄDZENIA
Kluczowym elementem ręcznego urządzenia MBX jest unikatowy system rotujących z prędkością 2 500 obr./min. pasów śrutujących (fot. 2). Istnieją dwie jednostki napędowe: elektryczna i pneumatyczna, posiadająca dodatkowo system odpylający.
ZASADA DZIAŁANIA
Wzmacniane polimerowe pasy utrzymują druty, które po zetknięciu się z wałkiem przyspieszającym, uzyskują dodatkową prędkość. Powyższe zdjęcie pokazuje ich specjalnie ukształtowanie i zaostrzone końce, które z dużą energią uderzają o stalową powierzchnię, wybijając w niej małe „kratery”. Połączenie energii uderzenia zahartowanej końcówki drutu i kąta natarcia daje natychmiastowy efekt w postaci usunięcia tlenków (rdzy) oraz stworzenie szorstkości powierzchni. Uzyskany rezultat jest porównywalny z wynikiem obrób ki strumieniowo-ściernej o klasie Sa 2½. Rozwinięta w ten sposób powierzchnia posiada nierówności o wysokości 40-100 mikronów.
Jest to proces nazywany przez niektórych „śrutowaniem na uwięzi”, co oznacza, że hartowane końcówki drutów pełnią rolę ścierniwa. Wynik pracy urządzeniem MBX® – system pasów śrutujących w znacznym stopniu przekracza obróbkę przy pomocy narzędzi ręcznych, takich jak szczotki druciane, lub szczotki obrotowe. Uzyskany stopień czystości jest praktycznie nieosiągalny dla tych urządzeń, nie wspominając o rozwinięciu powierzchni (szorstkości).
Zadowolenie z użytkowania i efektów pracy MBX® – system pasów śrutujących jest udziałem tysięcy użytkowników tej technologii na całym świecie. Główne miejsca stosowania tej technologii to:
- małe powierzchnie wymagające precyzyjnego oczyszczenia, np. konstrukcje kratowe, słupy energetyczne;
- miejsca trudno dostępne dla urządzeń piaskujących, np. miejsce przyłączenia kabla ochrony katodowej;
- miejsca w których obróbka piaskowaniem stwarza zagrożenie dla ludzi lub środowiska naturalnego, np. latarnie, mosty nad ciekami wodnymi, pasażami dla pieszych.
Użytkownikami urządzeń dystrybuowanych przez Anticor są firmy remontujące i budujące słupy energetyczne, elektrownie wiatrowe, mosty i kładki stalowe, rurociągi stalowe w petrochemiach i tranzytowe oraz wszelkie inne konstrukcje stalowe.
