Znane wszystkim TRYTYTKI, to na pierwszy rzut oka narzędzie niezwykle proste w konstrukcji. Niemniej, aby wytworzyć „prostą” opaskę, trzeba zastosować najwyższej jakości surowiec oraz zagwarantować stabilny i skomplikowany proces produkcyjny, charakteryzujący się zachowaniem ścisłych parametrów, który zapewni odpowiednią jakość wyprodukowanym TRYTYTKOM. Istnieje 5 krytycznych czynników warunkujących zarówno jakość wyrobu, jak i bezpieczeństwo jego stosowania.
- Materiał – TRYTYTKA składa się w 100% z poliamidu (nylon). Nazwa nylon jest często używana niepoprawnie do oznaczenia materiałów termoplastycznych, których główną cechą jest elastyczność. Nylon jest wytwarzany poprzez polimeryzację kwasu adypinowego i hexametylenodiaminy w autoklawach pod ciśnieniem 15 atmosfer i temperaturze 280 stopni Celsjusza, proces ten trwa około 6 godzin. Powstały w tym procesie polimer zawiera od 140-350 monomerów według następującej formuły (NH-(CH2)6- -NH-CO-(CH2)4-CO). Temperatura stapiania polimeru waha się pomiędzy 250 a 255 °C. Gęstość wynosi 1.14 g/cm3. Cechy te powodują, że materiał ten posiada doskonałe właściwości dielektryczne oraz niską palność, to zaś umożliwia zastosowanie go do produkcji szerokiego wachlarza akcesoriów dla branży elektrotechnicznej.
- Drugim równie ważnym czynnikiem wpływającym na jakość opasek jest woda. Współzależność pomiędzy nylonem, a wilgotnością powietrza i wodą ogólnie jest głównym czynnikiem decydującym o sukcesie nylonu jako tworzywa wykorzystywanego do produkcji. Produkty wytworzone z nylonu są jak „gąbka” tzn. potrafią absorbować wodę jak i wydalać ją do środowiska. Właściwości nylonu mogą zmieniać się zależnie od stopnia zawartości wody w tworzywie, a tym samym w wykonanym z niego produkcie.
- Temperatura, jest kolejnym po wodzie czynnikiem odgrywającym zasadnicza rolę we właściwościach nylonu. Wpływa ona na sztywność i elastyczność tego tworzywa, a także może wpłynąć na nieodwracalną utratę właściwości plastycznych tworzywa. Produkt zaczyna tracić swoje właściwości w temperaturze powyżej 60°C. Specjalne odmiany nylonu odpornego na działanie wysokich temperatur potrafią zachowywać swoje właściwości w temperaturze do 130°C. W przeciwieństwie do wysokich temperatur, które zwiększają miękkość tworzywa, niskie temperatury powodują zwiększanie jego sztywności, aż do stopnia gdy materiał staje się kruchy i łatwo łamliwy.
- Światło słoneczne – produkty z tworzywa wystawione na działanie światła słonecznego, a szczególnie promieni UV jest kolejnym czynnikiem wpływającym na spadek właściwości nylonu. Badania pokazują, że ekspozycja standardowego nylonu na działanie promieni UV w ciągu 300 godzin zmniejsza odporność na zerwanie o połowę. Natomiast produkt zawierający stabilizator UV zachowuje swoje właściwości, w tym odporność na zerwanie nawet po 1500 godzinach ekspozycji. Zastosowanie opasek UV odpornych wydłuża ich żywotność nawet do 10 lat.
- Ogień. Trytytki są produkowane z tworzywa zgodnego z klasyfikacją V2: UL 94, co oznacza, że tworzywo nie podtrzymuje płomienia oraz jest samogasnące w ciągu 30 sekund. Oznacza to, iż ewentualne źródło ognia nie rozprzestrzenia się samoczynnie. Nie wszystkie poliamidy posiadają właściwości samogasnące. Test zachowania właściwości samogasnących jest podstawowym kryterium decydującym o wprowadzeniu towaru do dystrybucji.
Dotrzymanie wyżej opisanych parametrów TRYTYTEK ® znajduje potwierdzenie w następujących testach, przeprowadzanych przez producenta cyklicznie w uzupełnieniu procesu produkcji: W celu zagwarantowania klientom, wszystkich wyżej wymienionych cech oferowanych na rynku TRYTYTEK® firma Borpetrol-Boroniec Sp. J. w roku 2011 nawiązała współpracę z wiodącym europejskim producentem opasek kablowych – włoską firmą SapiSelco Srl. Firma SapiSelco istnieje od roku 1950 roku, jest firmą rodzinną. Od początku działalności specjalizuje się w produkcji elementów z tworzyw sztucznych, produkcję opasek kablowych rozpoczęła w latach 70-tych XX w W chwili obecnej posiada w swojej ofercie również inne akcesoria służące do mocowania przewodów oraz kołki montażowe. Firma posiada dwa zakłady produkcyjne w okolicach Padwy, a także własne laboratoria i centrum rozwoju, w których prowadzi stałe badania jakości wytwarzanych wyrobów oraz wdraża nowe produkty.
