TRYTYTKI proste, skomplikowane narzędzie

Znane wszystkim TRYTYTKI, to na pierwszy rzut oka narzędzie niezwykle proste w konstrukcji. Niemniej, aby wytworzyć „prostą” opaskę, trzeba zastosować najwyższej jakości surowiec oraz zagwarantować stabilny i skomplikowany proces produkcyjny, charakteryzujący się zachowaniem ścisłych parametrów, który zapewni odpowiednią jakość wyprodukowanym TRYTYTKOM. Istnieje 5 krytycznych czynników warunkujących zarówno jakość wyrobu, jak i bezpieczeństwo jego stosowania.

1. Materiał – TRYTYTKA składa się w 100% z poliamidu (nylon). Nazwa nylon jest często używana niepoprawnie do oznaczenia materiałów termoplastycznych, których główną cechą jest elastyczność. Nylon jest wytwarzany poprzez polimeryzację kwasu adypinowego i hexametylenodiaminy w autoklawach pod ciśnieniem 15 atmosfer i temperaturze 280 stopni Celsjusza, proces ten trwa około 6 godzin. Powstały w tym procesie polimer zawiera od 140-350 monomerów według następującej formuły (NH-(CH2)6- -NH-CO-(CH2)4-CO). Temperatura stapiania polimeru waha się pomiędzy 250 a 255 °C. Gęstość wynosi 1.14 g/cm3. Cechy te powodują, że materiał ten posiada doskonałe właściwości dielektryczne oraz niską palność, to zaś umożliwia zastosowanie go do produkcji szerokiego wachlarza akcesoriów dla branży elektrotechnicznej.
2. Drugim równie ważnym czynnikiem wpływającym na jakość opasek jest woda. Współzależność pomiędzy nylonem, a wilgotnością powietrza i wodą ogólnie jest głównym czynnikiem decydującym o sukcesie nylonu jako tworzywa wykorzystywanego do produkcji. Produkty wytworzone z nylonu są jak „gąbka” tzn. potrafią absorbować wodę jak i wydalać ją do środowiska. Właściwości nylonu mogą zmieniać się zależnie od stopnia zawartości wody w tworzywie, a tym samym w wykonanym z niego produkcie.
3. Temperatura, jest kolejnym po wodzie czynnikiem odgrywającym zasadnicza rolę we właściwościach nylonu. Wpływa ona na sztywność i elastyczność tego tworzywa, a także może wpłynąć na nieodwracalną utratę właściwości plastycznych tworzywa. Produkt zaczyna tracić swoje właściwości w temperaturze powyżej 60°C. Specjalne odmiany nylonu odpornego na działanie wysokich temperatur potrafią zachowywać swoje właściwości w temperaturze do 130°C. W przeciwieństwie do wysokich temperatur, które zwiększają miękkość tworzywa, niskie temperatury powodują zwiększanie jego sztywności, aż do stopnia gdy materiał staje się kruchy i łatwo łamliwy.
4. Światło słoneczne – produkty z tworzywa wystawione na działanie światła słonecznego, a szczególnie promieni UV jest kolejnym czynnikiem wpływającym na spadek właściwości nylonu. Badania pokazują, że ekspozycja standardowego nylonu na działanie promieni UV w ciągu 300 godzin zmniejsza odporność na zerwanie o połowę. Natomiast produkt zawierający stabilizator UV zachowuje swoje właściwości, w tym odporność na zerwanie nawet po 1500 godzinach ekspozycji. Zastosowanie opasek UV odpornych wydłuża ich żywotność nawet do 10 lat.
5. Ogień. Trytytki są produkowane z tworzywa zgodnego z klasyfikacją V2: UL 94, co oznacza, że tworzywo nie podtrzymuje płomienia oraz jest samogasnące w ciągu 30 sekund. Oznacza to, iż ewentualne źródło ognia nie rozprzestrzenia się samoczynnie. Nie wszystkie poliamidy posiadają właściwości samogasnące. Test zachowania właściwości samogasnących jest podstawowym kryterium decydującym o wprowadzeniu towaru do dystrybucji.

Dotrzymanie wyżej opisanych parametrów TRYTYTEK ® znajduje potwierdzenie w następujących testach, przeprowadzanych przez producenta cyklicznie w uzupełnieniu procesu produkcji: W celu zagwarantowania klientom, wszystkich wyżej wymienionych cech oferowanych na rynku TRYTYTEK® firma Borpetrol-Boroniec Sp. J. w roku 2011 nawiązała współpracę z wiodącym europejskim producentem opasek kablowych – włoską firmą SapiSelco Srl. Firma SapiSelco istnieje od roku 1950 roku, jest firmą rodzinną. Od początku działalności specjalizuje się w produkcji elementów z tworzyw sztucznych, produkcję opasek kablowych rozpoczęła w latach 70-tych XX w W chwili obecnej posiada w swojej ofercie również inne akcesoria służące do mocowania przewodów oraz kołki montażowe. Firma posiada dwa zakłady produkcyjne w okolicach Padwy, a także własne laboratoria i centrum rozwoju, w których prowadzi stałe badania jakości wytwarzanych wyrobów oraz wdraża nowe produkty.